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26年硅烷偶聯(lián)劑制造專(zhuān)家
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銳眼見(jiàn)真章 實(shí)力顯功底
發(fā)布時(shí)間：
2018-05-31
安徽硅寶550車(chē)間一線班長(zhǎng)應(yīng)宗勤，在一線從事生產(chǎn)八年多，不僅工作上兢兢業(yè)業(yè)，而且眼到、心到。他在工作中面對(duì)問(wèn)題，勤于思考，尋求突破，勇于創(chuàng)新。
550車(chē)間生產(chǎn)中一條原料管線閥門(mén)出現(xiàn)經(jīng)常性泄露現(xiàn)象，更換閥門(mén)使用一段時(shí)間后又繼而泄露。他憑借多年的工作經(jīng)驗(yàn)，判定其中必有蹊蹺，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察和親手測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題癥結(jié)竟然出在止回閥上，一止回閥不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造起管內(nèi)物料集聚較多，導(dǎo)致管內(nèi)壓強(qiáng)增加，引起閥門(mén)泄露，經(jīng)其更換，徹底解決生產(chǎn)線原料經(jīng)常性泄露現(xiàn)象。
生產(chǎn)單氨基硅烷的過(guò)程，涉及液氨的使用。550車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)壓力過(guò)高形成氣阻，壓縮機(jī)負(fù)載一旦過(guò)大，必造成停機(jī)，只有排盡體系內(nèi)壓力才能繼續(xù)使用。每天因此需要停機(jī)四次，壓縮機(jī)啟停四次，易造成縮短壓縮機(jī)使用壽命，給安全生產(chǎn)以及環(huán)保帶來(lái)很大的困擾。同時(shí)生產(chǎn)是單釜式操作效率低，能耗大。
面對(duì)難題，應(yīng)宗勤尋求破解方法，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐多次比較，他發(fā)現(xiàn)，如果壓縮機(jī)多臺(tái)釜并聯(lián)，連續(xù)回收液氨可以順利運(yùn)行，且具有很多優(yōu)勢(shì)。
壓縮機(jī)排氨與啟停從4次減少到1次。這樣就大大提高壓縮機(jī)易損件(膜片與閥座)壽命，維護(hù)成本降低50%，每年可節(jié)約1.5萬(wàn)元。
生產(chǎn)效率提高30%。并聯(lián)回收速率與單釜式相比回收量增加接近一倍，并且員工操作簡(jiǎn)化縮短時(shí)長(zhǎng)，因?yàn)閴嚎s機(jī)每啟動(dòng)一次，調(diào)試、熱機(jī)需要30-40分鐘。
能耗下降。壓縮機(jī)的功率為45kw/時(shí)，其它輔助約40kw/時(shí)。每天減少運(yùn)行約4小時(shí)。每年節(jié)約電費(fèi)約5萬(wàn)元。
作為一名員工，他愛(ài)崗敬業(yè)，有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)技能知識(shí)、實(shí)干的勁頭、開(kāi)拓的勇氣。他有主人翁意識(shí)，能夠明細(xì)洞察，獨(dú)辟蹊徑，處理別人不能處理的問(wèn)題，是生產(chǎn)一線上真正的中流砥柱。
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